Centres de tri : analyse des flux par IA, de l’entrant aux refus.
Comprenez ce qui entre, ce qui est valorisé et ce qui reste dans les refus. L’analyse des flux aide à identifier les pertes matière, à suivre les variations et à cibler les actions à vérifier avec l’exploitant.
Des flux hétérogènes, des refus coûteux, des risques nouveaux.
Variabilité des flux
Des entrants imprévisibles compliquent le tri et dégradent la pureté matière.
Refus et pénalités
Les refus, jusqu'à 30 % dans certains centres, entraînent pertes de valorisation et pénalités.
Risque incendie
Batteries lithium et contaminants dangereux font grimper sinistres et coûts assurantiels.
Trois réponses, une même donnée terrain.
Analyse continue des flux
Sur ligne ou hors process, une caractérisation en temps réel pour identifier les pertes matière, suivre la valorisation et automatiser votre reporting.
Détection des contaminants
Identification des batteries, bonbonnes de protoxyde d'azote, métaux et plastiques non conformes visibles sur la ligne, avec alerte de l'opérateur. Leur retrait reste manuel, ou confié à un équipement d'extraction dédié.
Gestion du risque incendie
Robots rondiers thermiques sur les zones de stockage et capteurs IA sur convoyeur, pour repérer les anomalies thermiques et alerter selon un scénario défini avec vos équipes.
Voir, en continu, ce qui passe sur votre ligne.
Entrant, refus ou fraction valorisée observée sur convoyeur avant la mise en balle : selon le point de mesure retenu, la part de chaque catégorie visible est estimée et historisée. Quand un contaminant critique visible apparaît, l'opérateur est alerté.
- Pilotage des réglages de tri sur des données suivies dans le temps
- Suivi de la qualité observée avant la mise en balle, utile à vos clients et à vos audits
- Traçabilité des contaminants et des non-conformités
25%de valorisables identifiés dans le refus
Répartition des valorisables détectés
- Plastiques 50%
- Carton 30%
- Aluminium 10%
- JRM 10%
Trois centres de tri, trois questions éclairées par la mesure.
Mesurer pour orienter les investissements
SPL Trigironde, collecte sélective. Analyse des refus : identifier les matières encore valorisables et étudier des pistes de récupération complémentaires.
Lire l’étude de casObjectiver pour mieux dialoguer
SPL Allier Tri, collecte sélective. Deux points de mesure en continu, l’alimentation et les refus avant cabine, pour préparer un renouvellement de contrat.
Lire l’étude de casCaractériser les DAE en continu
GreenRécup’, déchets d’activités économiques. Deux points de mesure, l’alimentation et la fraction 40-180 mm.
Lire l’étude de casOptimisez votre centre de tri.
Trente minutes pour cadrer vos enjeux de qualité, de refus et de sécurité.
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