Depuis le 1er janvier 2025, la REP s’étend aux « autres emballages professionnels » (emballages industriels et commerciaux), dont les mises en marché représentent environ 7 millions de tonnes par an en France.
Son démarrage opérationnel est désormais fixé au 1er juillet 2026, avec un premier objectif de collecte ambitieux et des éco-contributions estimées à 300 millions d’euros dès le lancement, pour atteindre 600 millions par an à l’horizon 2030.
Une filière aveugle et sans données
Ce cadre impose une réalité simple mais brutale : pour fixer des objectifs de recyclage crédibles, pour calibrer les éco-contributions et pour mesurer les progrès, il faut des données. Des données fiables, continues, représentatives. Or la caractérisation manuelle, standard actuel de la filière, ne couvre qu’une infime fraction des flux réels. Elle produit des instantanés, pas un pilotage.
C’est précisément ce manque structurel que le partenariat entre GreenRécup’ et NextWaste vient combler, avec l’intégration de la technologie d’analyse par intelligence artificielle Greyparrot au cœur du centre de tri DAE Haute Performance de GreenRécup’, en Île-de-France.
GreenRécup’ : un acteur indépendant à la pointe du tri DAE en Île-de-France
Fondée en 2011, GreenRécup’ s’est imposée comme un acteur indépendant de référence dans la collecte et de la valorisation des déchets professionnels L’entreprise s’appuie sur un maillage territorial étendu, allant de l’Île-de-France à la Nouvelle-Aquitaine en passant par la Normandie.
Certifiée ISO 14 001:2015 depuis 2017 et reconnue BPI France Excellence, l’entreprise a obtenu le prix France Relance en 2021 pour son projet de chaîne de tri haute performance. Plus récemment, GreenRécup’ a décroché la médaille d’or EcoVadis en janvier 2026 pour son engagement en matière de performance environnementale et de durabilité.
Sur Argenteuil (Val-d’Oise), l’entreprise opère un centre de tri DAE Haute Performance unique en Île-de-France. Ce site traite des flux hétérogènes issus exclusivement d’activités professionnelles, avec l’ambition de maximiser le recyclage et la valorisation matière tout en garantissant une traçabilité exemplaire à ses clients professionnels et institutionnels.
Depuis 2022, GreenRécup’ développe également son Académie de formation dédiée à la gestion et au tri des déchets, permettant aux entreprises et collectivités de monter en compétence grâce à une approche concrète, directement issue du terrain.
C’est dans cette logique d’innovation continue et d’excellence opérationnelle que GreenRécup’ a franchi une nouvelle étape en 2025, en intégrant à sa chaîne de tri un dispositif de caractérisation des déchets en continu par intelligence artificielle, renforçant ainsi la précision et la performance des opérations.
NextWaste : l’intégrateur français de l’intelligence des déchets
NextWaste se positionne comme intégrateur et distributeur de solutions technologiques innovantes pour l’industrie du recyclage et de la gestion des déchets en France.
Dans le cadre de son partenariat avec Greyparrot, NextWaste met à disposition des centres de tri français la plateforme d’intelligence des déchets Greyparrot Analyzer, déployée dans plus de 19 pays et analysant aujourd’hui plus de 25 milliards de déchets, transformant les données collectées en insights immédiatement opérationnels.
La mission de NextWaste va au-delà de la simple distribution technologique, il s’agit d’adapter industriellement ces solutions au contexte français, d’accompagner les exploitants dans la prise en main des données, et de connecter les insights terrain aux enjeux réglementaires et commerciaux de la filière.
Le défi structurel de la caractérisation des flux DAE
Les Déchets d’Activités Économiques constituent l’un des flux les plus complexes à analyser dans un centre de tri. Hétérogènes par nature, variables selon les apporteurs, parfois insuffisamment triés à la source, ils concentrent à la fois des opportunités de valorisation et des risques de perte matière.
Jusqu’à présent, la caractérisation de ces flux reposait sur des campagnes manuelles ponctuelles à la fois coûteuses, lentes, et statistiquement peu représentatives. L’échantillonnage manuel couvre généralement moins de 0,1% du matériel traité, ce qui revient à piloter une installation industrielle complètement à l’aveugle.
Dans ce contexte, deux points de mesure concentrent les enjeux, tout d’abord le flux entrant, pour comprendre ce qui arrive sur la chaîne de tri et potentiellement ajuster le pilotage en temps réel, puis le flux de fractions 40-180 mm, où se cachent des matières recyclables non captées qui représentent autant de valeur perdue.
Le projet : deux points d’analyse stratégiques sur la chaîne de tri
Depuis 2025, GreenRécup’ et NextWaste ont déployé la technologie Greyparrot sur deux positions clés du centre de tri DAE Haute Performance d’Argenteuil :
1. La ligne d’alimentation principale
L’analyseur est positionné en surplomb du convoyeur principal pour capturer en continu la composition du flux entrant. Chaque objet visible est identifié, classé et comptabilisé en temps réel, sur l’ensemble du débit, pendant l’ensemble de la période de production. Le boîtier Greyparrot est un dispositif compact installé directement sur la ligne de tri, équipé de capteurs et d’une IA avancée, permettant de détecter automatiquement les déchets et d’envoyer des alertes en temps réel aux responsables en cas d’anomalies.
Ce premier point de mesure permet de corréler directement les données d’entrée avec le pilotage de la chaîne. Si la composition du flux évolue, si un apporteur modifie ses pratiques, si une période génère davantage d’un matériau donné, le système le détecte et permet de faire un reporting adéquat aux équipes de production afin qu’elles soient alertées des variations de composition. Cet analyseur permet également de fournir une caractérisation précise par apporteur grâce à une fonctionnalité d’horodatage et de reporting automatisé.
2. Le flux dédié à la fraction 40-180 mm
Ce deuxième point d’analyse joue un rôle différent, hautement stratégique dans les performances de tri et de récupération du centre de tri. Cette fraction, souvent perçue comme un résidu de faible valeur, est en réalité une mine d’informations sur les matières recyclables présentes mais non captées en amont par le processus. L’analyse IA révèle avec précision quelles typologies de matériaux s’y trouvent (plastiques, aluminiums, cartons…), dans quelles proportions, ouvrant la voie à des calculs de rentabilité et d’investissements afin d’opérer des arbitrages de performance concrets et de modernisation sur les marges de progression du centre de tri.
Ce que la caractérisation continue change concrètement
Les premiers enseignements du déploiement confirment trois apports majeurs.
Un pilotage basé sur des faits, pas des estimations
GreenRécup’ dispose désormais d’une vision continue et représentative de la composition de leurs flux. Les décisions d’ajustement opérationnel, de réglage des équipements de tri, ou de négociation avec les apporteurs s’appuient sur des données mesurées, non extrapolées.
Une identification précise des gisements non valorisés
L’analyse de la fraction 40-180 mm quantifie les recyclables qui échappent à la chaîne de tri. Cette mesure est directement actionnable : elle permettra à terme de se projeter sur les investissements, d’ajuster les calibrages de tamis ou d’affiner les procédures d’alimentation pour récupérer davantage de valeur dans les flux.
Un socle de données pour la REP
La filière REP emballages professionnels a un besoin fondamental : savoir ce que contiennent réellement les flux collectés. La réglementation prévoit explicitement que les coûts de la filière soient déterminés en fonction de la proportion des déchets d’emballages professionnels parmi les déchets collectés et de leur caractérisation. Sans caractérisation robuste en centre de tri, ces indicateurs ne sont pas calculables avec fiabilité. La donnée continue produite par Greyparrot constitue précisément ce socle.
REP emballages professionnels : pourquoi la donnée devient un enjeu de gouvernance
La filière REP emballages professionnels ambitionne de couvrir environ 17 millions de tonnes de contenants industriels en France, avec un démarrage opérationnel au 1er juillet 2026.
Son pilotage repose sur trois piliers interdépendants :
- la connaissance des gisements,
- la mesure des performances de collecte et de recyclage, et
- la modulation des éco-contributions selon la recyclabilité des emballages.
Or, pour les plastiques, le taux de recyclage atteint seulement 26% en 2024-2025, alors que l’objectif fixé pour 2030 est de 55%. L’écart est considérable. Le combler nécessite non seulement des infrastructures de tri performantes, mais aussi des données suffisamment granulaires pour identifier les leviers d’amélioration et en mesurer les effets.
C’est là que le partenariat GreenRécup’ / NextWaste prend toute sa dimension de filière : en équipant un centre de tri DAE haute performance d’un dispositif de mesure en continu, il pose les bases d’une approche réglementaire et commerciale de la REP fondée sur des preuves terrain, non sur des estimations statistiques.
Perspectives : vers un modèle de référence pour la caractérisation DAE en France
Le déploiement chez GreenRécup’ est plus qu’un projet pilote. C’est une démonstration opérationnelle de ce que la caractérisation continue apporte à un exploitant, à ses clients, et à la filière dans son ensemble.
Pour NextWaste, ce partenariat a pour but de constituer des références françaises documentées sur l’apport de l’analyse IA dans des contextes industriels réels, et positionner cette approche comme le standard de demain pour tous les centres de tri confrontés aux exigences croissantes de la REP, du PPWR et de la loi AGEC.
Pour GreenRécup’, cette initiative représente une opportunité de faire de son centre de tri un véritable laboratoire dédié à la performance matière. Un levier différenciant pour ses clients producteurs et apporteurs, mais également un outil concret de dialogue avec les éco-organismes et les pouvoirs publics.
Conclusion
La filière REP emballages professionnels ne peut pas être pilotée sans données. Les données ne peuvent pas être produites à l’échelle sans instrumentation continue des centres de tri. Et l’instrumentation continue ne peut pas être déployée industriellement sans un intégrateur capable d’en adapter la technologie aux réalités terrain françaises. Ce sont exactement ces trois maillons que le partenariat GreenRécup’ / NextWaste vient assembler. Les premiers résultats confirment l’intérêt de la démarche. La suite sera d’en mesurer les impacts à l’échelle, d’en documenter les enseignements, et d’ouvrir cette approche à l’ensemble des opérateurs qui font face aux mêmes défis.
